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HWYS-1278
Recomendaciones del taller La máquina automática de piel fina de tofu HWYS-1278 es una línea de producción de última generación diseñada para una fabricación eficiente y consistente de yuba (piel de tofu). Diseñada por Energyco Ltd., esta máquina es perfecta para plantas de procesamiento de alimentos de mediana y gran escala que buscan automatizar y optimizar su producción de piel de tofu. Con un tamaño compacto, un bajo consumo de energía y una alta tasa de rendimiento, el HWYS-1278 garantiza un funcionamiento fluido, una mínima intervención manual y una calidad superior del producto, lo que lo convierte en una opción ideal para los mercados de Indonesia, Malasia, Vietnam y Taiwán.
Máquina automática de piel fina de tofu HWYS-1278
Parámetro | Especificación |
Modelo | HWYS-1278 |
Espacio de servicio izquierda-derecha | 800 mm en cada lado |
Espacio de servicio delantero-trasero | Delantero: 1200 mm, trasero: ≥3000 mm |
Dimensiones totales (largo x ancho x alto) | 12850 × 1100 × 2150 milímetros |
Fuente de alimentación | CA 380 V 50 Hz. |
Potencia nominal | 3,9 kilovatios |
Insumo de soja | 9-10 kg/hora |
Tasa de producción | 50% |
Número de operadores | 1 operador puede gestionar 4 unidades |
Presión de suministro de vapor | 0,4 MPa |
Temperatura ambiente de funcionamiento | Aprox. +27°C |
El equipo anterior representa la línea de productos estándar de nuestra empresa. Las dimensiones también se pueden personalizar según las condiciones del cliente en el sitio y los requisitos específicos del producto.
Nota: Los parámetros enumerados anteriormente son solo de referencia. Nuestra empresa se reserva el derecho de modificar estas especificaciones sin previo aviso.
Ventilación
Recomendamos que el ancho del taller no supere los 35 metros, siendo lo óptimo 30 metros.
La altura libre del taller de producción principal no debe ser inferior a 5 metros.
Se recomienda un sistema de ventilación de 'entrada baja, salida alta'.
Cuando sea posible, se debe instalar un sistema de filtración de aire de entrada.
Si se utiliza ventilación mecánica, la tasa de renovación de aire no debe ser inferior a 3 veces por hora.
El flujo de aire dentro del taller debe moverse desde áreas limpias hacia áreas no limpias.
Para producción en regiones frías durante el invierno:
Utilice un sistema de admisión de aire caliente, con el 75% del aire recirculado dentro del taller y el 25% expulsándose al exterior.
Diseño del taller
La distribución del taller debe facilitar una coordinación fluida entre todas las etapas de producción y, al mismo tiempo, permitir un control efectivo de la higiene en todo el flujo de trabajo del procesamiento, evitando así la contaminación cruzada.
El proceso de producción de la piel de tofu (yuba) generalmente sigue esta secuencia:
Materias primas → Procesamiento primario → Procesamiento secundario/profundo → Embalaje interior → Embalaje exterior → Almacenamiento en almacén,
lo que corresponde a un flujo de zonas no limpias a zonas limpias.
Por tanto, la distribución del taller debe seguir el orden secuencial del proceso productivo, asegurando que los productos pasen progresivamente de zonas menos higiénicas a otras más limpias. Está estrictamente prohibido el tráfico cruzado o el flujo inverso en el proceso.
Se debe implementar una separación física efectiva entre zonas limpias y no limpias para controlar el movimiento de personal y materiales, minimizando el riesgo de contaminación cruzada.
La transferencia de producto entre zonas debe realizarse a través de ventanas de paso (escotillas de transferencia).
Además:
Las salas dedicadas a la limpieza y desinfección de herramientas/equipos deben ubicarse en lugares apropiados dentro del taller.
Estos cuartos deberán estar equipados con piletas de lavado, tanques de sanitización y tanques de enjuague.
Cuando sea necesario, se deben proporcionar suministros de agua fría y caliente, con una temperatura del agua caliente no inferior a 82 °C (180 °F).
Abastecimiento de agua en el taller.
Las tuberías de suministro de agua dentro del taller deben estar fabricadas con materiales resistentes a la oxidación. La dirección del flujo de agua debe ser opuesta al flujo de procesamiento, es decir, de áreas limpias a áreas no limpias.
Disposición de las tuberías: Las tuberías de suministro de agua dentro del taller deben estar dispuestas de manera uniforme. Las tuberías de agua fría deben evitar pasar por encima de las estaciones de trabajo para evitar que la condensación gotee sobre los productos.
Purificación del agua: según los datos de las pruebas locales de calidad del agua, los pasos de purificación pueden incluir: purificación primaria → ablandamiento → purificación ultrapura. Normalmente, los suministros de agua municipales solo requieren purificación y ablandamiento primarios para uso productivo.
Proceso Técnico
Entender bien el proceso de fabricación:
En primer lugar, comprenda a fondo el proceso de producción de la piel de tofu (yuba). Los puntos técnicos clave deben establecerse de acuerdo con este proceso. Es fundamental no añadir ningún aditivo alimentario no autorizado. Trate la producción de piel de tofu como si estuviera preparando comida para sus seres queridos, controlando cuidadosamente cada paso.
Capacitación y soporte:
Después de asociarnos con nuestra empresa, proporcionaremos instructores profesionales para la capacitación en el sitio, ofreciendo diversos materiales y datos de producción. También nos centramos en desarrollar, probar y compartir los últimos avances tecnológicos.
Puntos clave adicionales
Almacenamiento de Materias Primas y Auxiliares:
Las instalaciones de almacenamiento de materias primas y auxiliares deben garantizar que los ingredientes y aditivos no sufran cambios que afecten a su utilidad ni introduzcan nuevos riesgos de seguridad e higiene durante el almacenamiento. La limpieza, el saneamiento y la protección contra roedores e insectos son requisitos básicos para almacenar materiales de procesamiento de alimentos.
Cantidad de almacenamiento: Se sugiere almacenar materias primas para un mes.
Condiciones de almacenamiento: Los materiales en bolsas deben almacenarse alejados del suelo en un almacén fresco, seco y bien ventilado. En estaciones o regiones cálidas, controle las temperaturas del almacén para evitar el deterioro del material.
Sistema de drenaje del taller:
Canales de Drenaje: Deberán estar pavimentados con materiales lisos e impermeables. Durante la construcción, evite superficies irregulares o grietas y asegure una pendiente de >=2% para facilitar un drenaje suave. La dirección del drenaje también debe seguir el flujo de las áreas limpias a las no limpias.
Cubiertas: Utilice materiales resistentes a la oxidación para las rejillas removibles sobre los canales de drenaje.
Control de plagas: Instale redes a prueba de roedores en las salidas de drenaje. Los drenajes del piso o las salidas de los canales de drenaje deben usar trampas tipo U, tipo P o tipo S con sellos de agua para evitar plagas y olores.
Recomendaciones del taller La máquina automática de piel fina de tofu HWYS-1278 es una línea de producción de última generación diseñada para una fabricación eficiente y consistente de yuba (piel de tofu). Diseñada por Energyco Ltd., esta máquina es perfecta para plantas de procesamiento de alimentos de mediana y gran escala que buscan automatizar y optimizar su producción de piel de tofu. Con un tamaño compacto, un bajo consumo de energía y una alta tasa de rendimiento, el HWYS-1278 garantiza un funcionamiento fluido, una mínima intervención manual y una calidad superior del producto, lo que lo convierte en una opción ideal para los mercados de Indonesia, Malasia, Vietnam y Taiwán.
Máquina automática de piel fina de tofu HWYS-1278
Parámetro | Especificación |
Modelo | HWYS-1278 |
Espacio de servicio izquierda-derecha | 800 mm en cada lado |
Espacio de servicio delantero-trasero | Delantero: 1200 mm, trasero: ≥3000 mm |
Dimensiones totales (largo x ancho x alto) | 12850 × 1100 × 2150 milímetros |
Fuente de alimentación | CA 380 V 50 Hz. |
Potencia nominal | 3,9 kilovatios |
Insumo de soja | 9-10 kg/hora |
Tasa de producción | 50% |
Número de operadores | 1 operador puede gestionar 4 unidades |
Presión de suministro de vapor | 0,4 MPa |
Temperatura ambiente de funcionamiento | Aprox. +27°C |
El equipo anterior representa la línea de productos estándar de nuestra empresa. Las dimensiones también se pueden personalizar según las condiciones del cliente en el sitio y los requisitos específicos del producto.
Nota: Los parámetros enumerados anteriormente son solo de referencia. Nuestra empresa se reserva el derecho de modificar estas especificaciones sin previo aviso.
Ventilación
Recomendamos que el ancho del taller no supere los 35 metros, siendo lo óptimo 30 metros.
La altura libre del taller de producción principal no debe ser inferior a 5 metros.
Se recomienda un sistema de ventilación de 'entrada baja, salida alta'.
Cuando sea posible, se debe instalar un sistema de filtración de aire de entrada.
Si se utiliza ventilación mecánica, la tasa de renovación de aire no debe ser inferior a 3 veces por hora.
El flujo de aire dentro del taller debe moverse desde áreas limpias hacia áreas no limpias.
Para producción en regiones frías durante el invierno:
Utilice un sistema de admisión de aire caliente, con el 75% del aire recirculado dentro del taller y el 25% expulsándose al exterior.
Diseño del taller
La distribución del taller debe facilitar una coordinación fluida entre todas las etapas de producción y, al mismo tiempo, permitir un control efectivo de la higiene en todo el flujo de trabajo del procesamiento, evitando así la contaminación cruzada.
El proceso de producción de la piel de tofu (yuba) generalmente sigue esta secuencia:
Materias primas → Procesamiento primario → Procesamiento secundario/profundo → Embalaje interior → Embalaje exterior → Almacenamiento en almacén,
lo que corresponde a un flujo de zonas no limpias a zonas limpias.
Por tanto, la distribución del taller debe seguir el orden secuencial del proceso productivo, asegurando que los productos pasen progresivamente de zonas menos higiénicas a otras más limpias. Está estrictamente prohibido el tráfico cruzado o el flujo inverso en el proceso.
Se debe implementar una separación física efectiva entre zonas limpias y no limpias para controlar el movimiento de personal y materiales, minimizando el riesgo de contaminación cruzada.
La transferencia de producto entre zonas debe realizarse a través de ventanas de paso (escotillas de transferencia).
Además:
Las salas dedicadas a la limpieza y desinfección de herramientas/equipos deben ubicarse en lugares apropiados dentro del taller.
Estos cuartos deberán estar equipados con piletas de lavado, tanques de sanitización y tanques de enjuague.
Cuando sea necesario, se deben proporcionar suministros de agua fría y caliente, con una temperatura del agua caliente no inferior a 82 °C (180 °F).
Abastecimiento de agua en el taller.
Las tuberías de suministro de agua dentro del taller deben estar fabricadas con materiales resistentes a la oxidación. La dirección del flujo de agua debe ser opuesta al flujo de procesamiento, es decir, de áreas limpias a áreas no limpias.
Disposición de las tuberías: Las tuberías de suministro de agua dentro del taller deben estar dispuestas de manera uniforme. Las tuberías de agua fría deben evitar pasar por encima de las estaciones de trabajo para evitar que la condensación gotee sobre los productos.
Purificación del agua: según los datos de las pruebas locales de calidad del agua, los pasos de purificación pueden incluir: purificación primaria → ablandamiento → purificación ultrapura. Normalmente, los suministros de agua municipales solo requieren purificación y ablandamiento primarios para uso productivo.
Proceso Técnico
Entender bien el proceso de fabricación:
En primer lugar, comprenda a fondo el proceso de producción de la piel de tofu (yuba). Los puntos técnicos clave deben establecerse de acuerdo con este proceso. Es fundamental no añadir ningún aditivo alimentario no autorizado. Trate la producción de piel de tofu como si estuviera preparando comida para sus seres queridos, controlando cuidadosamente cada paso.
Capacitación y soporte:
Después de asociarnos con nuestra empresa, proporcionaremos instructores profesionales para la capacitación en el sitio, ofreciendo diversos materiales y datos de producción. También nos centramos en desarrollar, probar y compartir los últimos avances tecnológicos.
Puntos clave adicionales
Almacenamiento de Materias Primas y Auxiliares:
Las instalaciones de almacenamiento de materias primas y auxiliares deben garantizar que los ingredientes y aditivos no sufran cambios que afecten a su utilidad ni introduzcan nuevos riesgos de seguridad e higiene durante el almacenamiento. La limpieza, el saneamiento y la protección contra roedores e insectos son requisitos básicos para almacenar materiales de procesamiento de alimentos.
Cantidad de almacenamiento: Se sugiere almacenar materias primas para un mes.
Condiciones de almacenamiento: Los materiales en bolsas deben almacenarse alejados del suelo en un almacén fresco, seco y bien ventilado. En estaciones o regiones cálidas, controle las temperaturas del almacén para evitar el deterioro del material.
Sistema de drenaje del taller:
Canales de Drenaje: Deberán estar pavimentados con materiales lisos e impermeables. Durante la construcción, evite superficies irregulares o grietas y asegure una pendiente de >=2% para facilitar un drenaje suave. La dirección del drenaje también debe seguir el flujo de las áreas limpias a las no limpias.
Cubiertas: Utilice materiales resistentes a la oxidación para las rejillas removibles sobre los canales de drenaje.
Control de plagas: Instale redes a prueba de roedores en las salidas de drenaje. Los drenajes del piso o las salidas de los canales de drenaje deben usar trampas tipo U, tipo P o tipo S con sellos de agua para evitar plagas y olores.
